ПенеПурФом
Описание Двухкомпонентный гидроактивный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую твердую пену с мелкопористой структурой.
Назначение - Для остановки напорных течей через бетонные, каменные конструкции, в том числе через швы бетонирования и трещины; Далее в зависимости от типа ремонтируемого участка необходимо подобрать метод последующей герметизации:
- подвижные трещины – материалом ПенеПурФом 1К;
- деформационные швы – системой ПенеБанд или ПенеБанд С.
- Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги и укрепления кирпичной и каменной кладки;
- Для герметизации и ремонта конструктивных трещин строительных конструкций.
Виды
- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.
Преимущества - Возможность герметизации трещин, через которые обильно фильтруется вода;
- Возможность выбора необходимого типа материала в зависимости от интенсивности фильтрации воды;
- Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).
Свойства - Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры; - Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов; - Не содержит растворителей.
Технические характеристики
Наименование показатель | ПенеПурФом Н | ПенеПурФом НР | ПенеПурФом Р | Методика испытания |
Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее | 90 мин | 90 сек | 15 сек | ГОСТ 53653 |
Плотность при 20ºС, кг/м3 комп. А комп. Б | 1000 ± 50 1200 ± 50 | 1000 ± 50 1200 ± 50 | 1000 ± 50 1200 ± 50 | ГОСТ 28513 |
Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с: комп. А комп. Б | 0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 | 0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 | 0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1 | ГОСТ 10587 |
Условная вязкость при температуре 20ºС, мм2/с: Комп. А Комп. Б | 280 ± 28 280 ± 28 | 280 ± 28 280 ± 28 | 200 ± 20 280 ± 28 | ГОСТ 8420 |
Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее | 4-5 мин | 3 мин | 1,5 мин | ГОСТ 10587 |
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более | 600 | 850 | 1150 | - |
Соотношение компонентов (А:Б) по объему | 1:1 | - |
Упаковка Компонент А – металлическая канистра 20 кг,
Компонент В – металлическая канистра 24 кг.
Хранение 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.
Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЕНЕПУРФОМ
Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С
Очистка поверхности Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
Установка инъекторов Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. - Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм; - Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции; - Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы.
Подготовка оборудования - Для материала ПенеПурФом Н – использовать ручной поршневой насос насоса типа ЕК-100; - Для материалов ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р – насосы для двухкомпонентных составов (типа CT-GX5 или S35-PU), поскольку время жизнеспособности смеси компонентов ограничено; Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции.
Выполнение инъекционных работ - Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188); - Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины; - Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования; - Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора; - Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; - При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала; - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить раствором материала Пенекрит.
Очистка оборудования После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Меры предосторожности Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
Охрана окружающей среды Материалы, а также их смеси в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизация в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт утилизировать как строительные отходы.
Гарантия производителя Проведение работ с применением ПенеПурФом должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.